化工行业作为我国国民经济的支柱行业之一，目前正处于成长发展期，伴随着化工行业趋于规范化、智能化，相应的化工传感器在化工行业中发挥着越来越重要的作用。

一、压力传感器的分类

在化工行业中，常用的化工传感器为压力传感。压力传感器按照需求不同分类有多种：按照测量对象来划分，可以分为绝对压力传感器、表压传感器和差压传感器三种；按照膜盒制作结构来划分，可以分为普通型传感器和隔离式传感器两种。我们要根据环境条件，应用工况、安装条件等要素，对传感器的选型进行合理选择。

1、按测量对象划分，在压力测量领域中应用较多的是中低表压压力传感器、中高表压压力传感器、绝对压力传感器和中低表压单法兰隔膜密封式传感器。按照测量安装方式的不同，传感器可再分为管道直连式安装和导压管取压安装两种类型。在微小压力状态下，由于直接测量压力可能会导致不稳定波动的出现，所以，当测量不高于500Pa的微小压力时，选择差压传感器更为合理。

2、按膜盒制作结构。普通变送器只有一个测量膜盒，可以直接感应到被测介质的压力或者差压：隔离式变送器除了具有普通变送器的内膜，还有直接感压的外膜盒，通过一种稳定液将外模感受到的压力传递给内膜，从而得出压力测量值，根据安装方式的不同，隔离式变送器又分为一体式直接安装型和远传安装密封型。根据环境条件的不同，应用工况、安装条件等要素的不同，变送器的选型也有不同的要求。

二、几种特殊工况的传感器选型

1、高温工况环境，高温环境下，测量介质的温度较高，过程的温度往往会超过传感器的正常工作范围，并且不能通过导压管或者安装型隔离膜把温度调整到正常范围内。那么就可以通过选择远，传型传感器利用毛细管引压，避免传感器受到高温破坏了电子元件的使用性能。

2、容易结晶的高黏度工作环境，介质一旦离开工艺设备，就很容易出现结晶现象，如果出现结晶或者介质的黏度太大，就容易导致导压管出现堵塞，不仅需要通过清理疏通而带来较大的工作量，还会造成测量结果不稳定。这种情况下，一般适合选择隔离式传感器。如果结晶现象比较严重，就需要选择凸膜片型传感器，通过将感压膜片直接插进设备的内部来直接获得介质的温度。

3、易腐蚀工作环境，腐蚀性工况一般指的是环境条件腐蚀性和应用工况的腐蚀性。如果导压管是碳钢或者不锈钢材质，那么最好选用普通型的差压传感器。在腐蚀性工作环境中，对传感器的材质也有一定要求，其中最关键的是膜片和接液材质、法兰材质和外壳材质等，膜片和接液材质应根据介质的不同化学特性进行选择，介质的浓度和温度不同，对传感器材质的要求也不同。法兰连接的传感器般有碳钢、304SST、316SST三种材质可以选择，由于法兰不直接接液，因此，考虑到经济性要素，一般可以选用碳钢材质。传感器外壳材质一般有铝合金和不锈钢，在非腐蚀性环境中选用铝合金材质经济性更高，如果处于腐蚀性环境中，则更适合选用不锈钢材质。

三、结语

传感器在化工领域应用非常广泛，在选型中需要具体结合应用环境的化学特性，充分考虑到温度、浓度、腐蚀性等综合因素，再通过衡量其经济性，选择最合理的传感器类型，使其更好满足化工生产活动。